Отделение специальных машин
Отделение специальных машин организовано в 1941г. для
выпуска тяжелой бронетанковой техники.
В настоящее время Отделение специальных машин изготавливает,
дизель-электрические тракторы ДЭТ-400, не имеющих
аналогов в мире, и бульдозерно-рыхлительные агрегаты на их базе.
Располагая техническими возможностями и высоким уровнем технологии по механообработке, холодной штамповке, сварке, термообработке, сборке, изготовлении тонкостенных труб сложной конфигурации, электропроводов и узлов электрооборудования, завод может выполнять большой спектр производственно-технических услуг.
Цех сборки тракторов
Производит ремонты любой степени сложности дизель-электрических тракторов ДЭТ-250, ДЭТ-320, ДЭТ-400 а также малогабаритного трактора "Уралец".
Ремонт производится на заводских площадях с использованием оригинальных запчастей.
Для деффектовки ремонтного трактора, а также для произведения мелких ремонтов возможен выезд бригады специалистов на место.
В обязательном порядке при ремонте трактора происходит мойка машины, замена всех резинотехнических изделий, замена электропроводки, всех деталей стопорения (пружинные шайбы, шплинты, шплинтовочная проволока и т.д.).
до ремонта | 
после ремонта |
По желанию заказчика на ремонтном тракторе могут быть установлены новые:
- дизельный двигатель
- электромашины
- гусеница
- бульдозерно-рыхлительное оборудование
- облицовка(частично или полностью) и т.д.
Продолжительность ремонта - 30 календарных дней с момента согласования цены и сдачи трактора в ремонт.
Отремонтированная техника в обязательном порядке проходит технический контроль, стационарные, реостатные и пробеговые испытания в соответствии с техническими нормативами и действующими стандартами.
Механические цеха
Услуги по изготовлению и обработке зубчатых колес до модуля 14 с прямым и косым зубом,
до 7 класса точности.
Изготовление зубчатых конических пар с круговым зубом.
Наличие зубошлифовального, зубодолбежного оборудования обеспечивает высокую точность и чистоту зубчатого венца.
Наличие токарно-карусельных станков позволяет производить токарную обработку деталей диаметром до 1500мм.
Наличие обрабатывающих центров позволяет осуществлять точную обработку корпусных деталей в нескольких плоскостях.
Токарные станки с ЧПУ фирмы Max Muller обеспечивают высокую точность, чистоту обработки
при высокой производительности при изготовлении деталей диаметром до 700 и длиной
до 800мм.
Координатно-расточные и протяжные работы.
Термический цех
Полный цикл термической обработки (отжиг, закалка, отпуск) деталей и заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей.
Цементация.
Закалка ТВЧ с проектированием и изготовлением индукторов.
| Габариты обрабатываемых деталей: | диаметр до 900мм длина до 2000мм
2000х 700х600мм |
Наличие закалочно-отпускных блоков позволяет пропускать за короткое время большие
объемы продукции.
Более 10-ти лет в термическом цехе работает участок порошковой металлургии.
Мы предлагаем сотрудничество в области поставок комплектующих деталей, по Вашим
чертежам изготовленных по самым прогрессивным технологиям.
В связи с возможностью изготовления деталей особо сложных форм, высокой размерной
точности, увеличенным процентом использования материала и специфическими свойствами спеченных деталей, порошковая металлургия находит все более широкое применение в различных отраслях промышленного производства.
Детали авто - и мототехники, электроприборов и электроприводов - только некоторые примеры из широчайшего многообразия изделий порошковой металлургии.
Мы предлагаем поставки деталей из коррозионно-стойких, конструкционных, антифрикционных, высокопрочных материалов.
Cоздана инструментальная база, позволяющая изготавливать прессовочную оснастку различной сложности.
Сборочно-сварочный цех
Предоставляет услуги по холодной штамповке деталей на наших прессах (усилием до2000т.с.). Цехом освоена прогрессивная технология изготовления стальных листовых деталей толщиной до 6мм. на лазерных установках и аргонно-дуговая сварка деталей из алюминиевых сплавов
Подробную информацию вы можете получить в коммерческом отделе ЗМТ по телефонам: (351) 779-84-24, (351) 779-81-37.
Будем рады сотрудничеству.